今天我们将通过日本本田汽车作为案例，来讲述三坐标测量机在汽车制造业中的重要作用。本田汽车是世界知名的汽车制造商，本田车早已畅销全世界。那么它是如何在生产过程中利用蔡司三坐标测量仪器来提高产品质量和效率的呢?

　　通常车身的外观是一辆车设计和工艺制造水平*直观的显示，高精度的白车身是汽车外观美观、工时节省的保证。20世纪80年代，日本汽车成功打入欧美市场，依靠的就是节油的发动机和精致的外观，现在东风本田正致力于1mm车身的打造。工欲善其事，必先利其器，先进适用的蔡司三坐标测量仪器必不可少。用于生产过程中检测的三坐标测量系统已成为工艺过程的一个组成部分。

　　笔者结合工作实际，从设备的安装、夹具的调试、日常解析、车身状态的保证、生产过程中的跟踪等方面阐述三坐标测量机在汽车制造业中所发挥的重要作用。

　　在线检测设备的应用

　　1.激光在线检测系统

　　在汽车制造中，白车身总成的精度是衡量汽车质量的关键参数，须严格控制。白车身的制造过程主要以冲压件的拼焊为主，由于焊接过程中的焊接变形、夹具的定位精度等因素产生焊接误差，使白车身焊接质量较难控制。受测量原理的限制，桥式三坐标测量机只能远离制造生产线对车身实行定期抽检，检测周期长，不能及时发现问题、解决问题。为了更好地对白车身的焊接质量进行质量过程控制，公司于2009年导入了激光自动在线检测系统，可以实时对车身关键点的空间坐标尺寸进行在线检测，实时监测车身的精度情况，弥补了把车身抽离生产线检测带来的滞后缺陷，给平时工作带来诸多方便，可以满足解放J6白车身焊接总成现场测量的需要，在提高白车身精度方面起到了良好的作用。

　　激光在线检测作为新兴技术，难免存在或多或少的问题，主要问题出在生产线中，由于振动的存在和焊渣粉尘较多，会给测量带来干扰。所以在实际应用中，有时需抽取大量的数据，从中找到真实有效的数据。

　　2.激光外形间隙、段差测量设备

　　为了打造高精度的车身，公司引进了艾司达特公司提供的激光外形间隙、段差测量设备，采用无线的便携式SYMBOL激光扫描仪和LGWorksRT分析软件，能快速、精确地采集大量数据，便于准确发现产品品质不良的根本原因。此设备操作简单，不会产生人为误差，大大减少了检测时间，确保良好的匹配，提高产品整体质量，确保数据的准确，提供灵活的报告平台。

　　此系统的运用大大提高了公司在整车外观测量方面的水平，便于指导车身装调工作，为整车精细化质量的改进，提供了有力数据支持。

　　全自动可移动双臂式三坐标测量机

　　汽车制造是大批量的生产加工，生产环境、零部件状态、设备状态不可避免地发生着变化，为了保证车身品质的一致性，需要定期对车身和分总成进行检测。

　　全自动可移动双臂式三坐标测量机DEA PRIMA ，可以按照编好的程序对车身关键孔位、形面进行自动测量，极大地提高了测量速度，也保证了测量数据的可靠性。由于此设备对环境有较高的要求，如恒温恒湿、无振动的环境，运行速度不能太快，所以需要建立专门的三坐标测量室，因此这种测量方式只能是离线测量。根据检测数据录入形成测量单点波动趋势和极差波动图，对生产过程中关键质量特性参数进行实时监控，把握车体精度的趋势，对生产过程中出现的异常趋势提出预警，以便及时采取相关纠正措施，将质量隐患消除于萌芽之中，减少不合格品的产生。

　　便携式三坐标测量仪

　　便携式三坐标测量仪具有高精度、高速度、柔性好、数据处理能力强和适应现场环境能力强的特点，可以满足从小到大各种尺寸的检测，在夹具精度保证、夹具精度维护、零部件单品状态、分总成状态、总成状态、不良事项解析中有着广泛的应用。便携式三坐标测量仪的基本原理是利用测量机探针获取夹具定位元件坐标值，经过计算机的运算和处理，反映被测夹具的真实形状和数值。

　　车身的零部件大多材质不厚，而且形状复杂，在加工过程中存在应力。为了消除应力的影响，需要对部件进行定位和配合，所以在新车型导入初期，需要对焊接夹具进行测量和公差内的调整。焊接车间环境恶劣，部品反复装件取件，焊接夹具不可避免地会发生松动和磨损，所以需要对夹具进行定期测量和维护。大型夹具，如总焊夹具、地板总成夹具需要使用激光跟踪仪进行测量，而对于占绝对多数的分总成夹具，考虑到成本和使用频度等因素，通常采用便携式的多关节三坐标测量仪。通过测量夹具的空间坐标值，将此坐标值与夹具的理论值进行比较，得出夹具的三维空间坐标的偏差，利用这些偏差值就可以分析、调整夹具，以达到提高车身几何尺寸精度的目的。

　　车身的部件大多形状复杂，各个部件在配合时容易发生不良，传统的解析方式是依靠品质技术人员的经验，采取换装、手修、试加工等方式进行对应和解决，而现在三坐标测量仪不仅能对孔位进行测量，也能对部件形面进行扫描分析，确定不良的位置和偏差量，有效确定真正原因。

　　它们不但能检测零部件的单品状态，还能检测零部件装配到整车后的状态，通过对工件的整体扫描,了解工件装配前后的变形情况，这样就能分析误差的来源。在接触式测量孔位、形面的基础上，二者都有出色的激光扫描能力，对零部件进行定性定量分析，可靠、高效地满足复杂多变的生产需求，便于生产者发现问题、解决问题，很好地服务了品质解析工作。

　　结语

　　打造高精度的车身是一个系统的工程，从设备基础到车型夹具，从零部件到整车装配都需要保证精度，避免误差的传递和累计，在我国汽车工业整体水平不高的环境下，要制造出高精度车身相当困难。我们要正视困难，借助于三坐标测量仪工具，运用有效的方法，寻找技巧，灵活处理，制造出高精度的车身。为了使其发挥应有的效用，需要根据测量设备的原理特点，并结合生产实际需要，进行选择组合，提高国产汽车的车身精度和外观。本田作为蔡司三坐标测量机的大客户之一，以实际成果及产品过硬的质量展示了高精度三坐标测量仪器对于汽车制造业的重大帮助。