蔡司工业CT扫描原理-工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，它能在对检测物件无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清楚、精确、直接地展现被检测物件内部的结构、组成、材质及缺损情况，被称作如今最好无损检测技术。

　　蔡司工业CT设备的三个主要组件是X射线源，旋转控制台和探测器。

　　X射线源到探测器的距离和X射线源到扫描目标的距离决定了CT扫描的几何放大率以及3DCT部件模型的体素大小。X射线设备产品家族中提供的可变X射线源到探测器距离的运用，对于产品检测中获得精确数据至关重要。

　　蔡司工业CT扫描的输出是部件的3D模型，在此模型上可以执行非常精确的测量，而不需要任何形式的接触，切割或破坏。CT还可以对材料进行检查并识别内部缺陷，例如空隙，裂缝等。在检测复合材料时，蔡司工业CT还可以用作分层识别。

　　航空航天领域：涉及组成复杂、种类繁多的各种零部件，对零部件的质量有极高要求。通过工业CT进行无损分析，发现零部件内部气孔、裂纹、夹杂、异物等缺陷，以及内部装配不良、加工尺寸偏差等问题。

　　油气资源：构建数字岩心一基 于CT图像数据完成岩心灰度识别、吼道模拟与计算、二位图像分析(颗粒和孔隙二位形态分析)、裂缝定性定量分析(裂缝空间宽度分布、连通性判定)、颗粒度与孔隙度形态学参数计算等。

　　岩土工程:：对岩土体进行高分辨率、无损、3D、定量化、精细化地成像，得到其内部各类组构空间信息，包括骨架、基质、裂隙及孔隙等，让岩土体内部结构直观可见。更多蔡司CT信息请在线咨询或来电;400-1500-108