风电齿轮箱行星架孔系加工是一项复杂的工作，在实践中最关键的就是进行角度尺寸的可靠控制管理，应用高精度的回转工作台，可以充分地进行误差控制，将位置精度控制在 φ0.04 以内。

　　行星架孔系加工中要做好质量控制管理，要充分的保障各个环节定位平面加工之间的匹配关系，充分的保障行星架轴孔位置的精准度。进行精度控制管理中，要将公共轴线作为主要的参考内容，在试加工环节处理后要合理的应用三坐标检测，这样则可以充分地了解具体的设计位置与实际位置之间的差异性，综合偏差的方向与数值对其进行调整优化。

　　蔡司三坐标测量仪器设备具有高精度的特征，在风电齿轮箱行星架加工中应用，可以提升测量数据的精准性。在实践中三坐标测量仪器主要就是将 XYZ 轴作为主要的坐标系统，共含有 3 个运动轨迹，分别是不同轴的实际运动轨迹。同时，三坐标测量仪器设备也包括硬件设备、数据处理以及侧头设备等，其主要有主机机械系统与相关系统共同构成，通过三坐标测量仪器设备实现对风电齿轮箱行星架加工的各个部位的检测，在计算机上对其进行系统的分析，则可以合理地进行三坐标的数据信息处理。

　　但是，在风电齿轮箱行星架加工处理中受到多种因素的作用与影响，导致其运行状态具有一定的复杂性。在测量以及检验中要在特定的测量空间中对其设置，通过规范性的测量物体设置，综合物体测量点，则可以获得精准的几何形状的数据值、尺寸数据以及位置公差等相关数据值。

　　通过蔡司三坐标测量机在风电齿轮箱行星架加工的精度控制管理，可以有效提升整体的精准度。行星架是风电齿轮箱的重要构建，在系统加工处理中行星架会承受不同程度的外力矩，而受到工作环境、地理因素、工作强度以及应力集中等多种因素的影响，要求行星架的结构设计方案以及制造精度要符合实际的需求，满足实际的承载力、振动性能以及荷载分配水平等多种不同的需求。通过分析三坐标测量机在风电齿轮箱行星架加工中的运用，了解具体的控制与处理方式，可以有效地保障行星架加工中精准度。

　　风电齿轮箱行星架加工中相对传统的测量设备来说，三坐标测量仪器设备效率高、耗时小，可以有效地提升各项数据监测的精准度，具有扩宽应用范围与渠道的优势，可以有效地解决在风电齿轮箱行星架加工中出现的技术性问题，提升了加工的精确度。