位于下萨克森州索尔陶的Röders GmbH公司生产高精度铣床和磨床。公差有时非常严格，以至于客户反复怀疑测量值是否足够精确。为了打消这些疑虑，该公司一直依赖于同类尺寸中*精确的蔡司三坐标测量设备：ZEISS XENOS高精度三坐标。从那以后，所有这些讨论都停止了。

　　桥梁设计中的高端三坐标测量机

　　“每个工件都可靠且精确” ——这是 Röders GmbH 向其客户提出的价值主张。高速铣削是这家成立于 200 多年前的家族企业的最大业务领域，每年生产约 150 台机器。这些机器用于医疗和牙科技术的生产过程，以及汽车设计研究和原型，以及包装和制表行业。然而，该公司的主要重点是工具和模具制造，尤其是注塑模具制造。正是在这里，精度在整个生产过程中至关重要：对工具和模具的日益严格的公差要求现在有时在微米范围内，甚至在微米范围内。这对测量技术来说是一个挑战。

　　亚微米范围内的公差基准

　　由于高速铣削始终需要最高的精度，Röders GmbH 40 多年来一直依赖蔡司测量技术。该公司很早就购买了 ZEISS PRISMO 超三坐标测量机，并用它来检测大量零件，尤其是在来料检验期间。

　　Röders GmbH 为其设备补充了 ZEISS XENOS 高端龙门测量设备，以检查具有特别高精度要求的毛坯、工具和零件。ZEISS XENOS 是世界上最精密的测量机之一，即使是较大的工件也是如此。

　　其在亚微米范围内无与伦比的精度使所有相关方确信 Röders 机器能够提供所承诺的精度。“ZEISS XENOS 简直就是在近一立方米的测量体积内进行亚微米范围内零件检查的基准，”总经理 Jürgen Röders 说。该机器只需运行一次测量即可提供准确、可靠的结果，从而节省时间和金钱。毕竟，做工越精确，零件的使用寿命就越长。测量机越精确，车间可用的公差范围就越宽。

　　准确的测量结果通常是购买蔡司三坐标的主要原因

　　蔡司三坐标测量机生成的测量协议确认机器符合要求的公差——这是客户购买决策的重要因素。“有了蔡司 XENOS，我们比以往任何时候都更能说服我们的客户，我们的机器在精度方面表现出色。这对我们的业务成功有直接影响，”总经理 Jürgen Röders 说。