对于年产25 亿个零部件的Kramski来说，在量产前，测量超过100个零部件样本是很常见的事情。而对于每个零部件，都要确保超过500个特征的质量控制。并且首组样品生产后，必须在短时间内交付可靠的测量结果以便加快投入量产的时间。

　　客户挑战：

　　材料多样化、零部件特征多

　　样本数量大、快速获取测量结果

　　Kramski如何通过蔡司解决方案取得成功

　　蔡司三坐标测量机O-INSPECT

　　ZEISS CALYPSO

　　✓在一台设备上进行光学和接触式测量

　　✓通过离线编程节省时间

　　✓快速从样品测量到批量测量程序

　　复合式测量机加速首件样品检测效率

　　▲在初始样品检测期间，必须在每个工件上检查500多个特征。

　　挑战：快速的批量测量

　　在充分调整模具开始量产之前，必须测量超过 100 个样本的零部件，这在 KRAMSKI 公司是一件常见的事。对于每个零部件，都要确保高于 500 个特征的质量控制。对于测量师而言，一旦做出首组样本后，时间便显得非常急迫。

　　该公司测量技术团队领导人 Mathias Schlegel 说，“接下来必须快速地交付出可靠的测量结果。”毕竟时间就是金钱。越快得到测量的结果，模具制造技师便能越快发觉是否必须修模，也因此能更快启动数百万欧元价值的生产系统进入量产。

　　▲Schlegel和他的团队使用距离传感器光学测量了许多特征。其他人只能通过接触式来衡量。

　　解决方案：ZEISS O-INSPECT 复合式测量机

　　在那么短的时间内要完成这些测量，Schlegel 先生和他的团队依赖两台 蔡司三坐标测量机 O-INSPECT 442 复合式测量机。他们快速地在同一台测量机上启用接触式和光学式测量。“今天，我们节省了可观的时间，因为我们能在离线的状态下进行测量程序的编程。这是我们采用以往使用的测量机所无法做到的事。”这位团队领导人如此说明。

　　“我们公司的创始人自豪地说‘你可以和我们协商所有事情—除了质量之外的所有事情’，这并非没有道理。”—— 测量技师团队主管Matthias Schlegel。

　　▲在测量实验室的工作必须确保快速和精确。团队主管Mathias Schlegel(左)和他的同事Waldemar Fust得到了多台蔡司测量机的支持。

　　益处：节省了宝贵的时间

　　有好几个理由可以说明离线编程的益处。首先，由于进行编程时测量机不被占用，因此可为其它工作所用。由于有了蔡司三坐标测量机CALYPSO 这套测量软件，也可直接在 CAD 程序中直接进行测量编程。这意味着，在工件生成之前也可以进行测量编程。这台测量机的另一个益处：测量师可简便地将数百个特征的原型分别生成各自包含 100 或 150 个特征的测量编程，做成抽样检测的程序。测量师只需筛选必要的特征，这台测量机便会自动计算出检测路径，因此又为 KRAMSKI 公司节省了更多的时间。如同 Schlegel 先生所说，“我们看过的其它测量机，没有一台能够做到这一点。”

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