蔡司三坐标测量机活跃在工业制造一线及时发现和避免生产偏差，是保证质量的关键。而这也是为什么蔡司将生产前线作为自己的主战场之一：我们将real从源头驱动“质量为先”。

　　在上海大众的工厂中，几乎每分钟都有一辆车完成生产下线。传统的离线抽检耗时漫长，又无法保证每一辆车质量过关。而蔡司在线测量技术改变了这一切：不必离开生产线就可完成的accurate测量，帮助上海大众完成从抽检到每车必检的蜕变。同时，与传统的离线测量相比，测量时间减少百分之90以上，大大提升生产效率。

　　zeiss三坐标测量机的使用，可以让工程师通过探针系统编辑器完成所有的事情，此过程已经不再需要CAD工程师或者图纸。GM铸造发动机和变速箱core的senior制造工程师Craig Wegienka曾说过对于采用ThermoFit Pro模组在Calypso模拟和探针系统编辑器中完成的开发工作有着很深的印象。我们的项目开发整套的连接块和探针可以使用探针系统编辑器。并且探针的设计可以在Calypso中模拟每个探针配置中得以验证。然而模拟结果证明，所有的探针都准确无误。

　　众所周知一般的探针系统编辑器的探针库包含超过1,200种不同的接长杆、探针和连接件，再加上辅助工具，才能创建各种定制探针组件。不同尺寸的立方块和连接条，可以使得较复杂的系统也很快地构造和设计出来。ThermoFit Pro模组不是螺纹连接，而是使用插入式连接，在更换磨损的测针时，能够避免角度扭曲。更令人惊讶的事探针系统的整个分组合也可以互换，并且无需调整角度。通用汽车公司拥有约13套ThermoFit Pro MAjor工具，每套大约有15种不同的配置。 因为选件的使用非常的方便，能够降低约百分之40的探针设计和制造时间。因为当探针需要更换时我们不必丢弃探针组件，所以它不只是可以节约时间，还能够节省大量的资金。

　　因为员工的零备件供应能力或者是操作人员的机能水平都会导致生产延误，所以对于通用汽车公司来说，不管部件是在班加罗尔工厂还是在底特律、上海或圣保罗工厂进行生产，保证产品全部具有相同的质量和重复生产的能力都是很大的挑战。产品设计的变更会导致程序和探针组件的修改以及文档变更。现在通用汽车公司依靠ThermoFit Pro模组和Calypso探针系统编辑器，可以使质量控制程序逐步实现全球化，并且能极大地减少了产品的发布时间，也能快速适应任何产品的更新换代。

　　拥有了一线的accurate数据，让质量更进一步。也正是在一个个问题的解决与优化中，蔡司切实地推动着中国客户自身质量水平的提升。

　　德国蔡司三坐标测量机活跃于工业制造顺应质量大趋势的“质”胜秘籍在进博会上一一展现，有序的机械运转声赋予了蔡司展台奇妙的未来感，也让观众近距离“听”到了蔡司响应《中国制造2025》行动纲领，提升包括汽车、Aerospace、塑料、模具、通用器械等在内的中国多行业制造质量水平进程而作出的努力。

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