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Rochester Precision Optics
产品详情
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采用蔡司三坐标测量机降低光学产品制造商30%废品率 Rochester Precision Optics (RPO) 很清楚地知道，光学组件的制造需要利用巧接触的度检测。随着产能提升，以及对测量效率日益增长的需求和零件质量的提，寻找合适的质量检测设备正变得越来越重要。  简述 位于纽约州威司特亨利耶塔的 RPO ，2012 年2月在现有 64,500 平方英尺总部大楼的基础上增加了 43,000 平方英尺的空间。产量的提有利于满足日益增长的需求，包括他们复杂的设计以及对镜片、组装、半成品组装的快速成型和大批量生产能力。在质量检测方面，RPO 过去使用各种量具、光学系统和各种手工工具。此时，他们需要一台三坐标测量机以赋予他们更的度和更的测量效率，以此满足新的客户需求。 小型复杂零件的正确解决方案 RPO 选择了蔡司工业测量的 MICURA 桥式三坐标测量机。“度是我们关心的，但同时MICURA 的尺寸也适合我们测量小型复杂的零件”Rochester Precision Optics 的质量经理Nick Gennarino如此说道。配备 VAST XT gold 主动式扫描探头的MICURA 5/5/5 紧凑效，具有达每秒 200 点的速扫描率，可提供亚微米的度和低探测力。 除了用于来料检测、工序中检测和终检测之外, RPO 还使用这台蔡司三坐标测量机来进行件检测和设计研究。他们常测量的组件是用来装载透镜的金属或塑料桶，其大约有 2 到 4 英寸长。材料先被加工成各种直径、底切、凹槽和螺纹并满足公差要求，其次是三坐标测量机上的初始检测。零件一旦合格，整批零件会开始接下来的生产，测量师会用手工工具进行工序中检测，并在三坐标测量机上执行定期抽查。整批完成后送去第三方厂家进行电镀，之后会使用MICURA进行终检测。电镀前后须密切监控零件的尺寸，因为电镀工序存在着引起尺寸变化的风险。比对电镀前的尺寸与电镀后的尺寸，可以更好地控制终产品，提效率并降低废品率。“你须知道你电镀过程中发生了什么，这样才能获得好的结果。”Nick 说道。一旦全部完成，零件就被送往装配部门。目标公差范围从 3 到 10 微米，他们目前每周测量大约 40 个桶。 零件废品率降低 短短几个月后，RPO 注意到产能获得了提升，零件废品率也显著地降低了。在送去电镀之前对铝桶检测有着一个巨大的挑战，所需的尺寸公差很难达到。自从能够在电镀前后使用MICURA 对桶进行检测，零件的废品率从 30% 减少到了零。“对我们而言，那是巨大的转变，”Nick 先生说。而对于一个桶的检测，测量13个尺寸的时间从8小时降低到了2小时。提的产能，使得 RPO 现在能够检测更多的零件类型。 除了提了度和速度之外，MICURA 还为 RPO 带来了新的检测机会。来自PRO另一个部门的用于玻璃透镜的模具，现在可以在自己工厂内完成测量了。模具轮廓的确度可以被检测，这为发现和修改模具问题提供了有意义的信息。“我们可以采用微米级的度，看到所需的一切。”RPO 的机械检查员/编程员 James Keene 说道。他们也能够更加充分地理解零件和工序流程，而且了解零件材料是如何发生变化的。“能够看见材料可以增长、缩小或扭曲多少，实在令人惊讶。”RPO 的机械检查员/编程员 Joe Hennigan 说道。 公司介绍 Rochester Precision Optics (RPO) 成立于 2005 年，当时该公司收购了柯达光学成像系统的制造技术、知识产权和资产。基于其在密模压玻璃非球体域的核心技术，2006 年开始生产，RPO 如今已经从 27 名员工发展为超过 190 名员工。 |
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